常用的mes系统流程图是怎样的
MES系统经过10年领先技术沉淀和案例实施，致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务。制造企业成功实施效率MES系统后，将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
MES系统设备智能化是指分布式的功能模块具有可预测、可感知功能，对感测到的信息进行识别，对数据进行处理。按照设定的逻辑来做出相应的反应，同时由得到的反馈信息建立完整的运作循环，满足各式各样与多变的制造与服务需求。与传统的自动化不同，工业4。0要求其设备有一定的自我学习及维护能力。
应用MES系统，于企业来讲，感受最大的应该是效率的提高，成本的降低。因为通过应用MES系统，企业可以实现全面的精细化管理，不仅能够实现计划、目标，还能实现与结果的对比。更重要的，企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里，因此能够及时解决出现的问题。从某种意义上来讲，MES也是对生产运营管理的一个改变。
mes系统设备管理
设备管理对于设备类型多而复杂，设备运行状况要求严格的企业非常适用。它包含了整个设备生命周期全过程的管理，对于相关人员及时掌握设备运营各个环节的准确信息，并快速进行处理很有帮助。
设备管理包括设备采购申请管理、设备资料管理、日常维护管理、设备故障管理、备品备件管理等功能，涵盖了从设备选型、采购、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废等都所有的过程。