用生产车间条码管理系统实时掌握每个环节
生产车间条码管理系统快速预测交期
根据当前在制生产工单、新生产订单、销售订单和客户要求，合理调配订单约定交期优先级，并通过协调交期优化优先级。在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产资源约束条件，快速计算出订单的交货计划，也就是交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用甘特图直观的方式显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。
物料需求计划化，实现按需采购，按时交货
在制造企业中，供应链环节也是重要的产能约束因素之一，所以必须努力保证物料的按时供应，那就需要对供应商进行计划管理，实际上，目前供应商物料不能及时供应，主要原因是制造企业给出的交货日期不准确，过于模糊或更改频繁。生产车间条码管理系统可以帮助制造企业做出更准确的物料需求计划，从而能为供应商提供更精确和稳定的交货日期，并长期跟踪，在一定程度上会大大改善按时交货状况。
生产车间条码管理系统特性
实时性、可操控性、可追溯性。
对物料管理生产加工条件的实时数据采集和显示信息。
对生产制造过程开展监管，使整体生产制造过程可控。
对整体生产制造过程的信息开展总结、整理和追溯。
生产车间条码管理系统适用于如下场景：
单件、小批、多品种、大成套，按订单组织设计，根据设计安排生产；
生产依据项目需求计划，准时生产、按时交货；
技术准备内容多、周期长、协同要求高，协作配套厂商多，需要较多的先行投产，零部件跨分厂生产，需要有效的协作管理；
部件间时序约束关系和成套性要求严格，关键设备瓶颈制约因素明显。