mes系统供应商国内品牌实力商有哪些
mes系统质量管理
生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。
mes系统采购合同跟踪
对有采购合同签订的业务，mes系统将实时提供合同执行情况的跟踪及提醒。如系统根据采购合同的分批到货时间、分批付款收时间条款，及时提醒营采购部和财务部相关人员，进行办理收货手续或付款手续。并且，当每一次的收货或付款完成后，系统自动将到货信息或付款信息反映在采购合同跟踪表里。使采购部和财务部能实时掌握采购合同的执行情况。
生产企业主要需求如下：
1）通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。
2）移动检验：检验人员配备移动终端，如PDA，PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。
3）工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。
4）通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。
mes系统异常呼叫流程设置
当车间现场出现问题时，经常遇到工作人员找不到处理人员或是不知道应该找那个部门那个人来处理这种问题，从而导致延误生产。
该模块就是根据不用的异常类型对呼叫流程进行提前设定，当异常出现时，系统会自动通过短信、邮件或看板的方式通知相关部门或通知到某个人，当在规定时间内未处理或未解决将逐级上报，提高解决问题的响应速度和解决效率。
生产执行：作为生产执行过程控制的主要构成，支持生产工单（制令）维护、用料维护、工艺维护，同时支持生产工单（制令）的细拆管理（流程卡管理模式），同时支持撤线、复线、挪料、改制、重工等多种生产模式的应用，并提供了一系列的细化参数管理强化传统ERP业务系统无法提供的生产过程中的信息记录及管理功能。同时MES制造执行系统针对制造型企业的试产打样提供了全过程的管控。
生产预料分析：对所有未完成的工单所需要的材料用量，结合实际库存量进行统计、对比分析，尽早将生产工单的用料备齐，以避免生产车间因材料不足而产生的停工待料情况的发生。
生产领料分析：统计分析各车间的工单领料情况，包括生产工单的物料需求量、已领数量、未领数量等。