生产制造业mes系统实施该如何做
在生产加工过程中，有领用的材料不合格情况，或者多损耗情况，以及少损耗产生节约的材料等。生产制造业mes系统可以通过生产补料、生产退料进行领用或退还。
对于需要外发的生产工单，有包工包料和包工不包料等情况，对于不包料的发外工单，则需进行发外领料。外协完工后进行外协入库，同时计算外协加工费用。
生产制造业mes系统是对生产现场综合管理的整合，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集等相对独立的软件系统，在信息化架构中具有承上启下的作用。
根据生产计划量，结合研发部门提供的成品的物料清单（BOM）信息，展开BOM计算出为满足计划的生产量所必须的物料需求（包括半成品的需求）。
根据物料需求的总需求量，扣减材料仓的库存可用量（材料的库存可用量与成品的库存可用量算法一样），不足的部分将产生物料缺料表，转入采购部门（采购管理系统）。
生产制造业mes系统计划管理
根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。
在生产制造业mes系统设计过程中主要由以下需求：
1）总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在MES中进行车间现场详细排产工作。
2）手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。
3）生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。
生产制造业mes系统生产任务管理
可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。