专业强大！mes系统功能全解析
MES系统物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
全面质量管理。实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格管控整个生产过程，确保工艺流程、生产设备、物料、环境、操作等的符合性。
强化车间生产过程质量管理与产品质量检验，达到国家及企业质量管控的要求；确保产品工艺与生产实际保持一致，及时、准确地收集生产过程的质检数据，为保证产品质量、追溯产品质量问题提供依据。
MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。同时，MES系统是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。生产车间看板系统主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。
MES系统质量过程管理生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。