做mes系统公司哪家实力强一些
任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
mes系统公司切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高。
质量管理：在生产计划排程系统建立质量管理基础资料，检验标准、检验项目；实行产品IQCIPQCOQC及质量问题追踪等所有阶段的产品全生命周期的质量监控；依据检验数据以及设定的标准检验方案由系统智能判定物料是否允许放行，及异常问题处理流程管控。
生产业务及资源协同化管理：实现企业人、机、料、法、环等关键生产及信息资源统一协调；实现各部门生产业务协同，加快计划下达、物料供应、人员协调、设备检维修及生产异常情况反馈与处理。
设备全生命周期管理：实现生产设备从启用、建档、维护保养、检维修、检定、停用、报废等全生命周期的管理，提高设备的生产能力和综合效率。