车间MES生产管理系统对工厂企业的好处
车间MES生产管理系统使用分级计划，通过需求计划来产生预测，驱动主计划，然后寻找出最优的采购计划、生产计划与排程、运输配送计划。
其次，通过优化规则反复持续修正，识别出满足需求的成本效益最大化的计划方案。计划排程模型的强大之处在于变化可以从两个方向传播，如采购计划的变动和库存的约束到生产计划的可行性；可以探索各种“假设分析”，模拟不同的情景，从而发现物料短缺、故障及其它扰乱生产的情况下所造成的可能后果。车间MES生产管理系统可以根据目标来找出最优化的计划，使用各种算法规则来找出满足需求的最佳的计划方案。
车间MES生产管理系统不仅仅是排程，面对材料短缺、生产能力不足、不同的配送方式等问题它可以智能的应对，做出反应来保证已确定的需求。根据订单的大小、利润率、客户的重要性、延期交货的惩罚等等来区分订单的优先次序。
生产管理遵循以下原则
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
排程整体流程设计
车间MES生产管理系统针对以总装计划拉动部装计划的生产模式，考虑总装与部装、上层订单与展开后下层订单之间的层级约束关系，通过订单交期逆向排程，计算出总装订单计划开始时间，从而拉动部装的生产计划。
基于有限产能的一键自动排程：
车间MES生产管理系统支持一键智能排程，从根本上减少计划制定的时间、减轻计划员工作负荷，提高工作效率。通过车间MES生产管理系统APS系统，计划员将业务逻辑和排产经验梳理固化到系统中，通过与其他系统的集成，一键获取基础数据；可进行一键智能排产，降低了对人员经验技能依赖的同时，使计划制定更为及时准确。