如何用生产车间管理系统提升生产效率
传统制造业智能排产面临的困境
制造业CEO们在面对糟糕的履约情况时，经常质问供应链总监和CIO们：“面对每月上千个不同品种、每周、每天几百个不同交期的定单与客户的紧急插单，几十道工序，几千种物料……，我们生产计划指挥部怎么处理？”
这是一个很复杂的业务问题，核心因素就是多品种小批量的按单生产模式。这种模式的复杂性表现在：订单个性化定制、多品种并行、资源共享易出现瓶颈、定单变化和生产周期的不确定性、计划排程应变差、监控订单进度难、以及物料需求多变导致的缺料与采购供应延迟严重等方方面面。
所以，制造企业面临的新挑战是：随着外部环境的不断变化，生产管理的复杂度及规模性也发生了较大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供多品种小批量的满足顾客需求的产品。
准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的个性化的产品成为生产管理的目标。
企业需要什么样的生产车间管理系统：
生产车间管理系统在流程企业有许多成功应用，特别是与MES模块集成应用。流程业如钢铁，化工，电子等计划调度问题相对简单，因此，优化排程容易实施。
生产车间管理系统在离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间内（例如10分钟）排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响（比如可以看到两个月后的情况）。