MES制造执行系统通过设备联网及工位机的实时数据采集，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。MES制造执行系统弥补了ERP对于车间执行层管控的不足，通过收集车间执行相关的信息，再由系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

    MES制造执行系统是由统一的工厂建模和可定制的业务流程来驱动引擎的智能制造执行解决方案与企业信息整合平台。涵盖了生产执行过程主要的核心业务，各模块互相集成，既可单独应用，也可整体应用。凭借强大的集成能力，能够与企业ERP/PLM等系统集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的信息化方案；提供MES通用化模块并根据不同行业的特点提供插件化模块，减少MES项目开发及部署周期。

    MES制造执行系统出库管理

    当业务平台系统生成提货单并下发到仓库出库客户端时，若是少量多类货物，提货员可用手持机下载提货单，根据提货单人工扫描分拣货物，分拣出错时手持机自动提示报警，及时纠正；若是单类大宗货物，则提货员到指定货位，根据提货单将货物用推车推到出库口，出库口阅读器自动识别出库货物信息，预处理后与提货单比对判断是否准确，校验无误则出货，否则发出报警，提示人工进行干预。正常出库或人工干预出库结果均由出库口客户端上报到业务信息平台备案，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。

    MES制造执行系统的作用

    MES制造执行系统能够整合企业供应链中的生产、销售、供应等环节，打通各节点的管理。随着企业市场范围的扩大，为了能够提升企业的竞争力，企业不仅要利用MES制造执行系统对内部资源进行整合管理，更要对外部资源，例如供货商，销售渠道等。并将企业内外部的资源进行高度整合管理，形成完整的供应链体系，从而帮助企业能够快速响应市场需求。

    灵活科学的主生管计划管理，完整的进度跟进控制体系，订单预排，供应商产能负荷评估，生产安排甘特图，自定义进度跟踪。

    MES制造执行系统模拟计划功能，可以经过多次模拟调整排单，最后保存为正式的排单计划，可以把一个生产单拆分成多个分配到不同的生产组进行生产，甚至可以拆分到不同的工厂进行生产。系统可以计算出生产单的物料齐备状况，作为是否可以开始生产的有用参考。

    MES制造执行系统具有物料齐备状况分析、产能状况分析、各种图形统计分析功能，帮助用户最大限度的做到科学计划，节省生产时间，缩短交期，节约生产成本，系统支持对纸样、样版生产制作的预留和计划。