五金行业的工艺特点

    1）五金产品为机械加工件，加工过程基本上是把原材料分隔，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。

    2）产品组件一般采用自由与外协结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。

    3）制造工艺复杂，加工工艺路线有很大的不确定性；生产过程所需设备和工装夹具种类较多。

    4）工程设计任务重，不仅新产品开发需要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

    五金行业MES系统解决方案

    生产计划管理

    主要包括生产计划排程、生产计划管理、生产计划交付管理等。

    现场作业管理

    主要包括生产现场过程卡管理、生产单元排产和分配、生产问题管理等。

    扫码报工

    由于五金车间与生产、质量等部门信息不能实时共享，纸质流程卡的保存及信息提取存储比较困难。五金行业MES系统在实现报工的基础流程上增加扫码的功能，每一张流程卡上都会有对应的条形码，可以直接对条码进行扫码，系统会自动载入当前铸件的加工信息，包括相应的工序、班组。为了方便报工，扫码之后五金行业MES系统会将验收时间自动赋为当前时间点。通过扫码报工的方式，使车间复杂的验收作业更加便捷。

    生产资源管理

    主要包括生产物料准备调度、设备和工装准备调度、工艺技术准备等。

    流程管理

    制造执行过程的重要功能之一是管理生产过程，包括从下达订单到在制品（WIP）到成品的指导工作阶段和工作订单。因此，良将制造执行系统通过流程路由和操作顺序提供支持，以提供完整的输出可追溯性。

    派遣生产单位

    调度功能侧重于针对服务可用性，调度规范和功能量身定制的企业资源计划（ERP）全局指南。为了实时控制ERP和车间之间输出数据的双向流动，制造执行保证输出数据仍然是准确，准确和最新的。

    五金行业MES系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。五金行业MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。

    数据动态化五金行业MES系统与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其最大效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，APS/MES精益制造管理系统都能给出有最优化计划方式，并持续滚动计算计划的执行情况。