化妆品行业背景

    改革开放20年来，我国化妆品市场销售额平均以每年23.8％的速度增长，最高的年份达41％，增长速度远远高于国民经济的平均增长速度，而且具有相当大的发展潜力。全国化妆品生产企业有约4000家，年销售额在5千万元以下的中小型化妆品企业，占了化妆品企业总数的90％左右，市场份额却只有不到20％随着市场的成熟与发展，日化企业间的竞争也日趋激烈，竞合之势，日益明显。产品同质化严重，品牌缺乏个性，营销手段单一，造成众多品牌共抢一块蛋糕的局面。生产能力过剩，众多企业的加入及专业OEM厂家的出现使日化行业生产能力严重过剩，使日化企业的生存环境更加恶化。从国内外产业发展的趋势看，作为生活必需品，日化产业生命周期很长，在可以预见的未来没有被替代或出现衰退的危险；同时，中国人口众多，是全球未来增长潜力与规模最大的日化市场。

    化妆品MES制造系统解决方案

    化妆品MES制造系统主要围绕从化妆品原材料到成品的主要生产过程以及主要二次过程的相关过程，质量，过程和设备。完整的数据收集，组织，排序，分析和集成。通过平台发布上述生产信息和工作流程，以确保可以跟踪所有跟踪。

    化妆品原料存储管理应用场景描述

    采购人员根据系统中各个批次原料的库存数量、存储位置、新增订单的需求数量等，来判断需要采购的原料数据跟采购时间。

    采购人员根据生产记录中各原料批次生产处理的半成品的合格率、产品质量等效果，来判定去哪家供应商那里采购原料，以及制定对应的原料采购时间、存放时间、存放位置、使用时间的等原材料管理计划。

    原料采购回来后，利用化妆品MES制造系统给每批原料打印出原料标签，标签上的信息包括：原料编码、供应商信息、采购数量、生产日期、保质期、到货日期等信息。

    贴好原料标签后，使用PDA程序扫描原料标签跟库位标签，绑定原料批次的入库数量跟存储位置。

    化妆品质量管理

    化妆品MES制造系统质量管理方案，包括检验项目、工具、水平、标准等，含数据采集、信息传递、数据分析、实时监控、信息反馈、文档管理、客诉处理、量具管理，对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。